








尼龙领域挤出成型技术:
一、生产的挤出成型加工产品更具有强度、更耐磨、更均匀。
二、可粘连:能够和橡胶、不锈钢、铝以及其他金属粘连在一起。在金属部分无需任何加固措施。这减少了对所需部件数量的需求,从而降低了成本,节省了安装时间。
三、可嵌入:在成型时还具有另一个特性,这就是可嵌入。成型时可增加嵌入工序,在成型完成时增加的部件即可和成品结合紧密。这一特性节省了成型后安装嵌入工序,从而降低了相应的成本,同时降低了嵌入部件松落的风险。
1.轻
铸型尼龙的密度一般在1.15~1.16,仅是钢7.8的1/7,铜8.9的1/8,合金铝2.7的1/2.5。由于质轻,作为机械材料使用时,可以减少零部件不必的强度和动力,并可减轻运动惯量,装卸和检修也轻便。
2.噪音小
铸型尼龙的模量比金属小的多,对震动衰减率比钢要大几十倍,有吸引功能。因此用铸型尼龙制作齿轮,车轮时,噪音小是防止机械噪音的较为经济实用的途径。例如:铸型尼龙齿轮比钢质齿轮可降低噪音10~15分贝。
3.机械性能好
铸型尼龙制品机械强度大,韧性好,抗冲击,耐疲劳。铸型尼龙是在其熔点(220度)以下结晶成型的,分子量大,因而机械强度比普通尼龙6和尼龙66制品大的多,尤其是有较好的抗蠕变特性,所以能长期承受轴承的重负荷。
4.---的回弹性
铸型尼龙制品可使弯曲面不发生变形,这样能保持强韧度以抵抗由于反复冲击负荷所产生的断裂。这时用于承受高冲击负荷的制件是非常---的。
5.具有耐磨性和自润滑性
铸型尼龙制品在一般轻负荷,低速度的情况下使用时,可以不另加润滑剂。尼龙的磨损特点是在使用初期时稍有磨损,在经过一阶段磨合后就很少磨耗,不象金属材料那样,随着使用时间的增长,磨损也成比例的增加。此外,铸型尼龙的摩擦系数也很小,单位面积压力在0.98~6.87mpa范围内,摩擦系数为0.3~0.4。并且,由于铸型尼龙的硬度比金属小的多,所以它不易损伤对磨件。
6.非粘附性
铸型尼龙具有与其他材料不易粘接的性质,可用做提升槽斗等用途,但因此也具有难以找到合适粘接剂的缺点。
尼龙是当前工程塑料中应用比较广泛的一种,尤其是在机械方面作为耐磨减磨材料代替有色金属的铜及合金起了---的作用。一个400公斤重的铸型尼龙制品,它的实际体积相当于2.7吨重的钢材或是3吨重的青铜。采用了铸型尼龙的耐磨部件以代替原来的铜件,不仅提高了机械效率,减少了润滑保养,而且一般的使用寿命也延长二、三倍之多。所以,目前铸型尼龙材料成本价格比较低,在价格上与有色金属比要便宜好几倍。
在制造方面能从0.2恭敬至几百公斤都能浇铸成型。则由于成型设备和模具成本贵,应用铸型尼龙是今年来发展的新型工程塑料,它具有比常规的聚---(尼龙)更多的优点:
1)机械强度高,韧性大、耐磨性好、熔点高、泥油、耐蚀又耐水。
2)尺寸稳定性好,具有自行润滑的特点,大小尺寸不受---。
3)成本低、---、成本仅为有色金属的50%-70%,寿命一般比金属长2-3倍。
尼龙应用具体范围很广,如一般机器上的涡轮、齿轮、丝杆、滑动导轨板等。重型机械上如机、破碎机上的轴套,化工机械上的连杆、轴套、肖等,水利机械上的叶轮。冷却塔上的播水器,交通运输车辆上的活塞杆,压力机械上的蜜蜂垫圈、油箱、密封环以及仪表工业上的仪表、防止机械上槽筒等等。

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